Uobičajeni nedostaci kvaliteta PET predformi i njihova rješenja
1.Vrijednost AA (acetaldehida) je previsoka
(1) Performanse sirovina imaju problema s kvalitetom. Prije ulaska u skladište provjerite kvalitet sirovina.
(2) Slab efekat sušenja. Provjerite rad sušilice (kao što je tačka rose, temperatura/vrijeme sušenja).
(3) Temperatura grijanja bureta je previsoka. Pokušajte smanjiti temperaturu i osigurati kvalitetu.
(4) Povratni pritisak zavrtnja je previsok. Postavite povratni pritisak na (400-600psi) uz osiguravanje kvaliteta.
(5) Vrijeme ciklusa je predugo. Optimizirajte vrijeme ciklusa (izbjegnite predugo zadržavanje sirovog materijala u vijku).
2.Embrion postaje žut
(1) Vrijeme sušenja je predugo/temperatura je previsoka. Uklonite presušene sirovine i ponovo ih osušite.
(2) Temperatura bureta je previsoka. Smanjite temperaturu (općenito, temperatura se povećava za 2-5 stepen kada predforma ne proizvodi bijelu maglu) na normalnu temperaturu.
(3) Temperatura kalupa je previsoka. Smanjite temperaturu na odgovarajuću temperaturu (275-280 stepen).
(4) Sirovine ostaju u vijku predugo. Ispraznite visokotemperaturne sirovine u buretu.
3. Stopa promjene debljine zida je prevelika
(1) Temperatura vijka je previsoka. Podesite temperaturu vijka na odgovarajući način.
(2) Povratni pritisak vijka je previsok. Podesite povratni pritisak vijka na odgovarajući pritisak.
(3) Brzina ubrizgavanja je prebrza. Prilagodite brzinu ubrizgavanja na odgovarajući način (obično 3,5 do 4 sekunde tokom ubrizgavanja).
(4) Temperatura vode za hlađenje kalupa je previsoka. Provjerite temperaturu cirkulirajuće vode za hlađenje (9 do 11 stepeni ± 2 stepena).
(5) Vrijeme hlađenja je prekratko. Povećajte vrijeme hlađenja (obično je postavljeno na 3 do 4 sekunde).
4.Površinske ogrebotine (telo/navoj)
(1) Kalup ima ljepljivi materijal. Očistite kalup.
(2) Kalup je oštećen. Zamijenite oštećene dijelove ili ih popravite.
(3) Vazdušna čaša ploče za vađenje je oštećena. Zamijenite oštećenu vakuumsku čašu ili je popravite.
(4) Položaj izbacivanja/pritisak usne matrice je previsok. Podesite položaj izbacivanja/pritisak na odgovarajuće stanje.
(5) Položaj ploče za izvlačenje nije ispravan. Provjerite razmak između usisne čašice ploče za vađenje i ruba kalupa (obično postavljeno na: 22 mm).
5.IV (viskozitet) previše opada
(1) Sirovine se skladište predugo. Sirovine treba koristiti na način prvi-u-prvi izašao.
(2) Slab efekat sušenja. Provjerite je li sušilica normalna, održavajte sušilicu i provjerite vrijeme upotrebe perli za sušenje (obično ih zamijenite svake 2 do 3 godine).
(3) Temperatura grijanja bureta je previsoka. Pokušajte smanjiti temperaturu i osigurati kvalitetu.
(4) Povratni pritisak zavrtnja je previsok. Pod pretpostavkom kvaliteta, protupritisak je općenito postavljen na: 400-600 Psi.
(5) Temperatura grijanja kalupa je previsoka. Smanjite temperaturu zagrijavanja kalupa. Obično je postavljen na: 280-285 stepen .
(6) Predforme se skladište predugo ili su temperatura i vlažnost skladišta previsoke. Provjerite vlažnost/temperaturu skladišta (obično: ispod 70%/28) i koristite metodu inventara prvi ušao-prvi izašao.
(7) Ako postoje problemi s kvalitetom u performansama samih sirovina, obavijestiti dobavljača da to riješi.
6.Skupljanje i deformacija
(1) Vrijeme hlađenja je prekratko. Povećajte vrijeme hlađenja (podešeno na: 3~4S)
(2) Vrijeme zadržavanja je prekratko/pritisak je nedovoljan. Povećajte vrijeme zadržavanja (podešeno na: ukupno tri nivoa 6~8S); povećati pritisak zadržavanja (nivo 1: 800Psi, nivo 2: 700Psi, nivo 3: 600Psi)
(3) Temperatura vode za hlađenje kalupa je previsoka. Smanjite temperaturu vode (podesite na: 9~11 stepeni ±2 stepena)
(4) Pritisak vode u cirkulaciji kalupa je prenizak. Povećajte pritisak vode (podešeno na: 6~7Kg)
7.Neotopljeni materijal
(1) Temperatura grijanja vijka je preniska. Povećajte temperaturu na odgovarajući način.
(2) Šraf klizi i sirovina se ne može rezati (ovaj se fenomen obično javlja u proizvodnji ulja u boji). Provjerite da li je ulje za boju previsoko i zamijenite ulje za boju.
(3) Povratni pritisak vijka je prenizak. Povećajte povratni pritisak vijka.
(4) Temperatura sušenja je preniska. Provjerite da li temperatura dovoda vijka zadovoljava zahtjeve (normalan zahtjev je 160 stepeni).
8.Nedostatak materijala na otvoru boce
(1) Volumen ubrizgavanja nije dovoljan, povećajte volumen ubrizgavanja (preostala pozicija nakon ubrizgavanja je općenito 5-8mm)
(2) Pritisak ubrizgavanja je prenizak, povećajte pritisak ubrizgavanja
(3) Brzina ubrizgavanja je prespora, povećajte brzinu ubrizgavanja (optimalno vrijeme ubrizgavanja: 3.5-4s)
(4) Položaj pritiska zadržavanja je prevelik, smanjite položaj pritiska zadržavanja (pritisak ubrizgavanja: 900-1200psi)
(5) Pritisak zadržavanja je premali, povećajte pritisak zadržavanja
(6) Temperatura vode u cirkulaciji za hlađenje kalupa je preniska, povećajte temperaturu vode za hlađenje (podesite na: 8-10 stepen)
9. Duga mlaznica, izdužena mlaznica
(1) Efekat sušenja sirovine je slab. Zaustavite i ponovo osušite.
(2) Igličasti cilindar ventila s vrućim hodom je blokiran. Održavajte vruću vodu.
(3) Temperatura vrućeg voda/mlaznice je previsoka. Prilagodite temperaturu na odgovarajući način.
(4) Vrijeme zadržavanja je prekratko. Povećajte vrijeme zadržavanja.
(5) Pritisak zadržavanja je prenizak. Povećajte pritisak držanja.
(6) Vrijeme hlađenja je prekratko. Povećajte vrijeme hlađenja.
10.Sprue drawing
(1) Mlaznica za vruće vode se ne može zatvoriti ili je otvor mlaznice istrošen. Održavajte vrući cilindar ili zamijenite mlaznicu novom.
(2) Temperatura mlaznice vruće vode je previsoka. Smanjite temperaturu grijanja mlaznice.
(3) Vrijeme kašnjenja zatvaranja zasutnog ventila je predugo. Smanjite vrijeme kašnjenja zatvaranja zasutnog ventila.
(4) Ventil za upravljanje iglom ventila ne radi. Održavajte kontrolni ventil igle ventila.
11.Tragovi vlage
(1) Temperatura vode za hlađenje kalupa je preniska. Povećajte temperaturu vode koja cirkuliše u kalupu.
(2) Temperatura okoline u radionici je previsoka ili je vlažnost previsoka, što uzrokuje stvaranje kapljica vode na kalupu. Smanjite temperaturu klima uređaja.
(3) Provjerite curenje vode iz kalupa. Uzroci i rješenja za curenje plijesni
12.Donja kristalizacija
(1) Temperatura vrućeg voda i mlaznice je preniska. Povećajte temperaturu mlaznice i vruće vode.
(2) Pritisak zadržavanja je previsok. Smanjite pritisak zadržavanja na nivo 3.
(3) Rashladna voda kalupa je preniska ili previsoka. Provjerite da li je temperatura rashladne vode razumna i prilagodite je.
(4) Kanal za rashladnu vodu kalupa je blokiran. Održavajte kanal za cirkulaciju vode u kalupu.
13. Bijela magla na boci
(1) Ako sirovina nije dovoljno suha, zaustavite mašinu i ponovo osušite sirovinu.
(2) Ako je temperatura zagrevanja vijka preniska, povećajte temperaturu zagrevanja vijka.
(3) Ako vijak proklizne (obično se događa kada se proizvode obojeni uljni embrioni), povećajte temperaturu bureta.
(4) Ako je povratni pritisak prenizak, povećajte povratni pritisak.
14. Crne mrlje/kontaminacija na preformama
(1) Sirovine su kontaminirane ili imaju nečistoće. Uklonite nečistoće (sakupljač materijala uvijek treba paziti da li su sirovine kontaminirane).
(2) Sirovine su kontaminirane tokom sušenja. Uklonite sirovine s problemima s kvalitetom.
(3) Temperatura cijevi/vruće vode/temperatura mlaznice je previsoka. Smanjite temperaturu na odgovarajuću temperaturu.
(4) Proizvodno okruženje ili oprema su previše čisti i higijenski. Održavajte radionicu i opremu čistim i higijenskim.
(5) Preforme su kontaminirane tokom skladištenja u skladištu. Održavajte skladišno okruženje čistim, a ambalažu netaknutom.
15.Letenjerub
(1) Ako su rub matrice, sjedište jezgre ili šupljina oštećeni, zamijenite ili popravite oštećene dijelove.
(2) Ako je pritisak ubrizgavanja previsok, smanjite pritisak ubrizgavanja.
(3) Ako je pritisak držanja previsok, smanjite pritisak zadržavanja ili položaj držanja.
(4) Ako je temperatura grijanja previsoka, smanjite temperaturu grijanja.
(5) Ako je pritisak stezanja prenizak, povećajte pritisak stezanja (obično 200-230 Psi).
(6) Ako sirovina ostane u grejnoj sekciji predugo, skratiti proizvodni ciklus.
16.Piling dna flaše
(1) Procenat temperature mlaznice je previsok ili prenizak. Podesite temperaturu mlaznice na umjereni nivo.
(2) Ušće mlaznice je istrošeno. Zamijenite mlaznicu i izolacijski rukavac mlaznice.
(3) Igla ventila sa vrućim prolazom je deformisana ili istrošena. Zamijenite iglu ventila.
(4) Treći nivo pritiska zadržavanja je previsok. Smanjite pritisak držanja.
17.Unutrašnje skupljanje dna boce
(1) Prekomjerni kamenac ili hrđa na kanalu za hlađenje jezgra Očistite kanal za hlađenje jezgra
(2) Jezgro vodene cijevi je labavo. Uklonite kalup i ponovo zategnite cijev za vodu
(3) Nedovoljan pritisak vode Povećajte pritisak vode (obično: 6 do 7 bara)
(4) Temperatura vode je previsoka Podesite ulaznu temperaturu vode u hladnjak
18.Scorch marks
(1) Temperatura mlaznice je previsoka. Smanjite procenat zagrijavanja mlaznice.
(2) Izolacijski rukavac mlaznice stari. Zamijenite ga novim.
(3) Kanal vode za hlađenje na dnu šupljine kalupa je blokiran. Uklonite kalup i očistite dno šupljine kalupa.
(4) Pritisak vode je nedovoljan. Povećajte pritisak vode.
(5) Temperatura vode je previsoka. Smanjite temperaturu vode.
19.Fishbone Stripes
(1) Temperatura vruće vode u kalupu je previsoka. Smanjite temperaturu vruće vode.
(2) Temperatura grijanja mlaznice kalupa je previsoka. Smanjite temperaturu mlaznice.
(3) Izolacijski rukav mlaznice kalupa stari. Zamijenite izolacijski rukavac mlaznice.
(4) Igla ventila mlaznice se ne kreće glatko. Održavajte vruću vodu ili zamijenite iglu ventila.
20.Sprue pinhole
(1) Temperatura mlaznice kalupa je previsoka. Smanjite temperaturu mlaznice.
(2) Položaj ekstrakcije ljepila je premali. Na odgovarajući način povećajte poziciju izvlačenja ljepila.
(3) Temperatura vrućeg kliznika kalupa je previsoka. Smanjite temperaturu vruće vode.
(4) Efekat sušenja sirovine je slab. Zaustavite mašinu i ponovo je osušite (oko 2 do 3 sata).
(5) Brzina ubrizgavanja je prebrza. Usporite brzinu ubrizgavanja.
(6) Pritisak i vrijeme zadržavanja su premali. Povećajte pritisak i vrijeme držanja.
21. Skupljanje baze embriona
(1) Nedovoljna zapremina ubrizgavanja Povećajte zapreminu ubrizgavanja (preostali položaj: 5-8mm)
(2) Položaj pritiska zadržavanja je prevelik. Povećajte pritisak zadržavanja
(3) Temperatura rashladne vode je previsoka Smanjite temperaturu rashladne vode
(4) Vrijeme hlađenja je prekratko. Povećajte vrijeme hlađenja
(5) Pritisak zadržavanja je prenizak Povećajte pritisak zadržavanja
